Технологии производства энергетической арматуры. Рассмотрим ключевые этапы изготовления энергетической арматуры.

Энергетическая арматура (задвижки, клапаны, вентили) работает в экстремальных условиях: при высоких температурах (до 600 °C) и давлении (до 40 МПа), в контакте с агрессивными средами (пар, горячая вода, газ). Её производство — сложный многоэтапный процесс, требующий применения передовых технологий. Рассмотрим ключевые этапы изготовления энергетической арматуры.

1. Выбор и подготовка материалов

Основа надёжности энергетической арматуры — правильный выбор материалов. Используются:

• углеродистые и легированные стали (для корпуса, штоков, шпинделей);
• нержавеющие стали аустенитного и мартенситного классов (для деталей, контактирующих с агрессивными средами);
• хромомолибденовые и хромоникельмолибденовые сплавы (для работы при температурах свыше 500 °C);
• никелевые и никелево-хромовые сплавы (Инконель, Хастеллой) — для самых жёстких условий;
• бронзы и латуни (для ходовых гаек, уплотнительных колец).

Материалы проходят входной контроль: проверку химического состава, механических свойств, отсутствие дефектов.

2. Изготовление заготовок

Заготовки для энергетической арматуры получают несколькими способами:

• литьё (для корпусных деталей) — применяется стальное литьё (стали 15Х1М1ФЛ, 20ХМФЛ и др.);
• штамповка (для полукорпусов, горловин) — позволяет получить детали с высокой точностью и прочностью;
• сварка (для штампосварных корпусов) — электронно-лучевая сварка обеспечивает надёжное соединение трёх штампованных деталей (двух полукорпусов и горловины);
• механическая обработка поковки (для высоконагруженных элементов).

3. Обработка уплотнительных поверхностей

Уплотнительные поверхности деталей затворов требуют особой обработки для обеспечения герметичности и износостойкости. Применяются:

• плазменно-порошковая наплавка с индукционным подогревом (используются гранулированные порошки никелевых сплавов, легированных кремнием и бором — ХН80СР2, ХН80СР3);
• наплавка электродами (ЦН-6Л, ЦН-12М) с последующим отпуском и замедленным охлаждением;
• напыление твёрдых покрытий (для повышения эрозионной стойкости).

4. Упрочнение деталей

Для повышения надёжности и долговечности деталей используются технологии упрочнения:

• карбонитрация (жидкостное азотирование) — обеспечивает высокую износостойкость, увеличивает усталостную прочность на 50–80%, минимизирует деформации;
• азотирование — применяется для упрочнения резьбовых соединений, посадочных мест;
• цементация, нитроцементация — для деталей, подверженных ударным нагрузкам.

5. Сборка и сварка

Сборка энергетической арматуры включает:

• монтаж запорных элементов (тарелок, золотников, сёдел);
• установку штоков и шпинделей с антикоррозийным покрытием (никелирование, азотирование);
• монтаж уплотнительных элементов (асбестовые набивки АПР, асбестографитовые кольца АГ-50);
• сварку соединений (в большинстве случаев энергетическая арматура изготавливается под сварное соединение).

6. Контроль качества и испытания

Каждый этап производства сопровождается контролем качества:

• визуальный и измерительный контроль заготовок, деталей, сварных швов;
• неразрушающий контроль (ультразвуковая дефектоскопия, рентгенография) — для выявления внутренних дефектов;
• механические испытания (на прочность, ударную вязкость, твёрдость);
• гидравлические испытания на герметичность и прочность при рабочих параметрах давления и температуры;
• вибрационные и термоциклические испытания — для имитации рабочих условий.

7. Финишная обработка и покрытие

Перед отправкой заказчику арматура проходит:

• шлифовку и полировку рабочих поверхностей;
• нанесение защитных покрытий (цинкование, нанесение антикоррозионных составов);
• маркировку и упаковку.

Заключение

Технологии производства энергетической арматуры постоянно совершенствуются: внедряются новые материалы, методы обработки и контроля. Это позволяет создавать надёжную и долговечную арматуру, способную работать в самых жёстких условиях энергетических объектов.

Хотите заказать энергетическую арматуру, изготовленную по передовым технологиям? Обратитесь к нам — поможем подобрать оптимальное решение с учётом ваших требований!